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    絕緣膠墊的主要制作工藝
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    絕緣膠墊的主要制作工藝

    2019-02-23
    新聞詳情

      絕緣膠墊的主要制作工藝就是橡膠硫化工藝,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過程成為硫化
      
      黑色防滑橡膠墊的主要材料是由天然橡膠制作而成,橡膠的主要特有的彈性和絕緣特性成為了制作絕緣膠墊的必不可少的主材料,而在材料中添加不同的材料可以制成不同功能的絕緣膠墊,比如絕緣的膠墊和防靜電的膠墊。用良好的天然橡膠制作出來的膠墊是有著良好的伸展性和可延伸性,在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂。
      
      制作絕緣膠墊時主要的制作工藝就是橡膠硫化,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過程成為硫化。
      
      一般廠家會選用橡膠硫化劑來進行硫化反應,橡膠硫化劑是一種能使橡膠分子鏈起交聯反應,使線形分子形成立體網狀結構,可塑性降低,彈性劑強度增加的物質。
      
      橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過氧化物,醌類化合物,胺類化合物,樹脂類化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。目前鉑金硫化劑(硫化溫度低,硫化速度快)作為硅橡膠硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。
      
      目前,橡膠硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠,根據需要,不同的硫化劑品種可配合使用。隨著科技和生產的發展,硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下就可以進行硫化,有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在一定條件下,橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。
      
      硫化后的橡膠,一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例,隨著硫化程度的提高,力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高,但是伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化,顯著地提高了。其實說到原因,無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在,使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散,導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
      
      制作絕緣膠墊的過程中硫化的好壞決定著黑色防滑橡膠墊的使用壽命,這一過程是主要改變橡膠的分子結構使它變得更適合絕緣膠墊的實用性,所以這一過程非常重要。


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