配套設備與系統打通了各個生產鏈條的關節：管理系統的監控統計、消費分析、重點設備管理等多種手段，使企業管理者對企業的能源成本比重，發展趨勢有準確的掌握，讓電力、燃氣、熱力等看不見不能摸的用能信息可視化，并與生產運營相結合，形成單位價格等指標，協助管理者精準掌控企業狀況，客觀科學分析，為企業精細化管理提供新的數據化緯度；硬件配套設備解決了各獨立設備間的連接與運用，達到產線間完美融合。輔助控制硬件與軟件相互融合為企業提供全方位優質服務。

應用領域

應用于藥品、食品等生產車間，以車間溫度、濕度等環境指標符合GMP要求。

系統簡介：

智能倉儲物流系統研究所圍繞工業4.0及中國智能制造2025相關行業發展，包括貨物的包裝過程、碼垛過程、搬運過程、輸送過程等操作環節，同時運用科學編碼等智能技術，將各個環節進行有效融合，建設高效率、低成本、智能化、個性化的智能倉儲物流基礎平臺。

系統優勢：
“省”：機械化和自動化作業，節省人力，減少勞動力費用支出，提高作業效率以及作業準確率。
“多”：采用高層貨架，立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用。立體存儲一般為平庫存儲量的5-8倍。
“快”：良好的系統擴展性能，可與其他系統ERP、SAP等系統對接。
“安全”：標準化存儲（托盤或中轉箱），降低庫存損壞風險。
“靈活”：出庫規則不受空間控制，嚴格執行先進先出或其他規則。

系統概述：

系統在各生產系統監控中心或能源數據集中位置部署數據采集網關，對現場生產及水、蒸汽、壓縮空氣、電力等系統能耗計量數據進行實時統計和收集，并傳送到遠程的管理服務器，對各能源管理子系統上傳的能源數據進行進一步的篩選、統計、分析、對比等處理，從而整體了解各分公司的各能源介質的消耗、節能指標完成情況

系統簡介：

即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES系統可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、工作中心/設備管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

系統目標：

1、 規范化的制造過程：通過系統建模，系統基于SOP自動分解生產訂單生成生產指令，指導生產操作人員生產，規范人員操作。

2、 精細化的質量控制：基于標準的建模和生產流程的執行控制，把生產過程與質量控制過程數字化。

3、 可溯化的制造過程：通過條碼自動識別和收集物料數據，覆蓋從原料、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產，車間中轉，直到成品入庫整個生產過程。

4、 集成化的車間管理：建立生產過程信息化系統，以車間使用/管理人員為中心，對與之相關的人員、信息、流程進行全面集成。